Automatische filterpers met kantelmechanisme
HZFILTER Filterpers met stoffen kantelmechanisme
Het kantelmechanisme van het filterdoek is een soort assistent voor het afvoeren van cake. Het bespaart de arbeidsintensiteit en de verbeterde werkefficiëntie aanzienlijk.
Het kantelmechanisme helpt cakes met een hoge viscositeit automatisch te laten vallen, handmatige cake-afvoer is niet nodig. De productie-efficiëntie opnieuw verhogen.
Met dit kantelmechanisme wordt een kleine koek van vaste stoffen met soortelijk gewicht automatisch gedropt.
De levensduur van het filterdoek aanzienlijk verlengd.
Programmagestuurde volautomatische filterpers. Alle voortgang wordt gecontroleerd door PLC, platen persen, druk vasthouden, voeren, membraanknijpen, cake wassen, luchtblazen, cake lozen, filterdoek wassen en klaar voor de volgende filtercyclus.
DCS-communicatie is beschikbaar.
De automatisering kan worden gebruikt op membraanfilterpers en plaat- en frame-filterpers.
Hulpapparatuur zoals bommenruimdeurapparaat, doekwasapparaat en kantelapparaat kunnen worden uitgerust volgens de aangepaste vraag.
Het frame is uitgesneden met een integrale stalen plaat om de lasnaad te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Automatisering op hoog niveau en lagere arbeidskosten.
Speciaal ontworpen voor sterk gefilterde drijfmest met de hoogste filtersnelheid.
Efficiënt hydraulisch systeem, het maximale debiet van 240L / min, snelle compressie, retour, verkort de bedrijfstijd.
Efficiënt automatisch plaattreksysteem, mechanisch ontwerp met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en servomotorbesturing maken het plaattrekproces nauwkeuriger.
Het zeer efficiënte automatische vloeistofopvangsysteem met dompelbak maakt gebruik van een onafhankelijke hydraulische aandrijving om het openen en sluiten van de klep per sectie te regelen.
Aangepaste verschillende procesvereisten, bijpassende kopkleppen en instrumenten voor pijpleidingen, geïntegreerde levering, besparing op bouwperiode en kosten ter plaatse.
Filtergebied: 1 ~ 1000m2
Voedingsdruk: 0 ~ 10 bar.
Werktemperatuur: 0 ~ 80 ° C.
Drijfmest PH: 1-14.