Volledig automatische filterpers
HZFILTER Volautomatische filterpers
Automatische persing & retour, automatische drukbehoud, automatische plaattrekking, automatische dipbak en automatische filterdoekreiniging.
Programmagestuurde volautomatische filterpers. Alle voortgang wordt gecontroleerd door PLC, platen persen, druk vasthouden, voeren, membraanknijpen, cake wassen, luchtblazen, cake lozen, filterdoek wassen en klaar voor de volgende filtercyclus.
DCS-communicatie is beschikbaar.
De automatisering kan worden gebruikt op membraanfilterpers en plaat- en frame-filterpers.
Hulpapparatuur zoals bommenruimdeurapparaat, doekwasapparaat en kantelapparaat kunnen worden uitgerust volgens de aangepaste vraag.
Het frame is uitgesneden met een integrale stalen plaat om de lasnaad te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
De belangrijkste voordelen van deze machine zijn volautomatisch, goede afdichtingsprestaties, hoge filtersnelheid, bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, gelijkmatig en volledig wassen van filterkoek, laag vochtgehalte, uniforme druk van elke filterkamer om plaatschade te voorkomen. Het is in principe geschikt voor alle industrieën voor het scheiden van vaste stoffen.
Automatisering op hoog niveau en lagere arbeidskosten.
Speciaal ontworpen voor sterk gefilterde drijfmest met de hoogste filtersnelheid.
Efficiënt hydraulisch systeem, het maximale debiet van 240L / min, snelle compressie, retour, verkort de bedrijfstijd.
Efficiënt automatisch plaattreksysteem, mechanisch ontwerp met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en servomotorbesturing maken het plaattrekproces nauwkeuriger.
Het zeer efficiënte automatische vloeistofopvangsysteem met dompelbak maakt gebruik van een onafhankelijke hydraulische aandrijving om het openen en sluiten van de klep per sectie te regelen.
Aangepaste verschillende procesvereisten, bijpassende kopkleppen en instrumenten voor pijpleidingen, geïntegreerde levering, besparing op bouwperiode en kosten ter plaatse.
Filtergebied: 1 ~ 1000m2.
Plaatformaat: Verkrijgbaar in vierkante formaten van 500, 630, 800, 920, 1000, 1250, 1500 en 2000 mm.
Plaatstructuur: verzonken / kamertype, membraantype, plaat- en frametype beschikbaar.
Kamervolume: 0.001 ~ 20m3.
Dikte van de cake: 20 ~ 50 mm.
Voedingsdruk: 10 ~ 25 bar.
Werktemperatuur: -10 ~ 120 ° C.
Drijfmest PH: 1-14.