De membraanfilterpers past het principe van perslucht toe, dat behoort tot het filtratieproces van zeer efficiënte uitdroging. Na het aanvankelijke kneden van de filterplaat wordt het trommelmembraan weer opgeblazen (of vloeibaar) om een ​​meer volledige filtratie te bereiken, waardoor het vochtgehalte van de filterkoek sterk wordt verminderd. En de afgelopen jaren wordt de machine veel gebruikt in aardolie-, chemische, voedsel-, elektronica-, keramiek-, textiel- en andere beroepen. Aan het einde van het toevoerproces wordt de filterkoek onder hoge druk door het trommelmembraan geperst om het vochtgehalte van de filterkoek sterk te verminderen. Volautomatische behandeling vermindert ook veel arbeidskrachten en in sommige processen kan het droogproces worden vermeden.

De filterplaat van de diafragma-filterpers is dubbelzijdig met diafragmaholte. Vergeleken met de filterplaat van de framefilterpers, heeft de membraanfilterplaat twee voorste en achterste werkende filteroppervlakken: diafragma. Wanneer het persmedium (zoals perslucht of vloeistof) in de achterkant van het diafragma wordt ingebracht, zal het diafragma uitpuilen in de richting van de filterkamer, dat wil zeggen, nadat het filterproces is voltooid, zal de filterkoek opnieuw onder hoge druk worden gekneed. Het vochtgehalte van filterkoek kan 10-40% lager zijn dan dat van een gewone filterplaat. Vergeleken met de traditionele filterkistenpers, kan het vaste gehalte aan filterkoek onder bepaalde omstandigheden tot meer dan 2 keer worden verhoogd en worden de transportkosten van het materiaal aanzienlijk verlaagd # Plaat- en frame-filterpers #

Afhankelijk van de materialen van verschillende grondstoffen, moeten verschillende grondstoffen en soorten worden geselecteerd om filtratie van hoge kwaliteit te garanderen. Membraanmaterialen zijn: Yamato-rubber, nitrilbutadieenrubber, teflon, enz. Door het goede filtereffect, de hoge kwaliteit, de arbeidsbesparing en de materiële secundaire behandelingskosten van de barrièrefilterpers, heeft deze een positieve leidende positie in de belangrijkste beroepen. Bijvoorbeeld: verf, coatings, keramiek, milieubescherming, afvalwaterzuivering, constructie, slib, chemische industrie, enz. Indien gebruikt voor een iets hogere viscositeit van de vloeistof, moet u een verloopstuk of frequentieregelaar aanpassen, tandwielpomp is hetzelfde.
Bovendien heeft de membraanfilterpers de voordelen van een klein volume, eenvoudige bediening, geen fundering, eenvoudige en economische installatie. Membraanfilterpers kan worden gebruikt om vloeistof met onstabiele chemische eigenschappen te transporteren. Vanwege de lage afschuifkracht van de pneumatische pomp heeft deze weinig fysieke impact op de gegevens. Zoals: fotogevoelige materialen, flocculant, etc. Op plaatsen met een relatief slechte bouwomgeving, zoals bouwplaatsen, industrieel en mijnbouwafvalwater, kan de pijpleiding gemakkelijk verstopt raken door veel onzuiverheden en rommelige componenten in het riool. De barrièrefilterpers kan door deeltjes gaan en het debiet is instelbaar. Wanneer de pijpleiding geblokkeerd is, zal deze actief stoppen totdat deze onbelemmerd is. Anders wordt de belasting van de elektrische pomp te hoog en wordt de motor heet en kwetsbaar.