(1) Voorfiltratie-inspectie

1. Controleer voor gebruik of de inlaat- en uitlaatpijpleidingen, of de verbinding lek of verstopt is, of de buis en het frame van de filterpersplaat en het filterdoek schoon worden gehouden en of de vloeistofinlaatpomp en kleppen normaal zijn.

2. Controleer of de verbindingsdelen, bouten en moeren van het frame los zitten en deze dienen te allen tijde bijgesteld en vastgedraaid te worden. De relatief bewegende delen moeten regelmatig goed worden gesmeerd. Controleer of het oliepeil van het reductiemiddel en de oliekop van de moer op hun plaats zit en of de motor in de normale omgekeerde richting staat.

(2) Bereid je voor op filtratie

1. Schakel de externe voeding in, druk op de knop van de elektrische kast om de motor om te keren, plaats de middelste bovenplaat terug in de juiste positie en druk vervolgens op de stopknop.

2.Hang het schone filterdoek aan beide zijden van de filterplaat en lijn de materiaalgaten uit. Het filterdoek moet groter zijn dan het afdichtingsoppervlak van de filterplaat, het doekgat mag niet groter zijn dan het pijpgat en de afvlakking mag niet worden gevouwen om nachtelijke lekkage te voorkomen. Het plaatframe moet worden uitgelijnd en de volgorde van het spoelen van filterplaten mag niet misplaatst worden.

3. Druk op de voorwaartse draaiknop op de bedieningskast om de middelste dakplaat stevig op de filterplaat te laten drukken, en druk op de stopknop wanneer een bepaalde stroom is bereikt.

(3) Filtratie

1. Open de uitlaatklep van het filtraat, start de voedingspomp en open geleidelijk de voedingsklep om de retourklep aan te passen. Afhankelijk van de druk van de filtratiesnelheid wordt de druk geleidelijk verhoogd, meestal niet groter dan. In het begin is het filtraat vaak troebel en vervolgens uitgeschakeld. Als er een grote lekkage is tussen de filterplaten, kan de vijzelkracht van het middelste dak op passende wijze worden verhoogd. Vanwege het capillaire fenomeen van filterdoek is er echter nog steeds een kleine hoeveelheid afscheiding van het filtraat, wat een normaal verschijnsel is, dat kan worden opgeslagen door het ondersteunende bassin.

2. Bewaak het filtraat. Als troebelheid wordt gevonden, kan een open stromingstype de klep sluiten en doorgaan met filteren. Als de verborgen stroom wordt gestopt, vervangt u het beschadigde filterdoek. Wanneer de materiaalvloeistof wordt gefilterd of de filterslak in het frame vol is, is dit het einde van de primaire filtratie.

(4) Filteruiteinde

1. Stop de voedingspomp en sluit de voedingsklep.

2. Druk op de motoromkeerknop om de persplaat terug te trekken tijdens het lossen van de cake.

3. Verwijder de filterkoek en was het filterdoek, de filterplaat en het filterframe, stapel ze op elkaar om vervorming van het plaatframe te voorkomen. Het kan ook achtereenvolgens in de filterpers worden geplaatst en stevig met de persplaat worden aangedrukt om vervorming te voorkomen. Was de site en schrob het rek, houd het frame en de site schoon, sluit de externe stroomtoevoer af en het hele filtratiewerk is voltooid.

Verrichtingsprocedures van filterpers

1.Het aantal filterplaten op de filterpers van alle specificaties mag niet minder zijn dan aangegeven op het typeplaatje, en de persdruk, voedingsdruk, persdruk en aanvoertemperatuur mogen het in de specificatie gespecificeerde bereik niet overschrijden. Als het filterdoek beschadigd is, ververs dan tijdig de hydraulische olie. Over het algemeen zal de hydraulische olie één keer in de tweede helft van het jaar worden vervangen. In een stoffige omgeving moet het eenmaal in de 1-3 maanden worden vervangen en moeten alle hydraulische componenten zoals oliecilinder en olietank eenmaal worden schoongemaakt.

2.De schroefstang, schroefmoer, lager, askamer en hydraulisch-mechanische poelie-as van mechanische filterpers moeten elke shift worden gevuld met 2-3 vloeibare smeerolie. Het is ten strengste verboden om droog calciumvet op de schroefstang aan te brengen, en het is verboden om de persactie opnieuw te starten onder de persstatus, en het is ten strengste verboden om de parameters van het elektrische relais naar believen aan te passen.

3.Tijdens de werking van de hydraulische filterpers is het personeel verboden om te blijven of te passeren nadat de cilinder in werking is. Bij het persen of terugkeren, moet het personeel de operatie in de gaten houden. Alle hydraulische onderdelen mogen niet naar believen worden aangepast om schade aan apparatuur of persoonlijke veiligheid veroorzaakt door ongecontroleerde druk te voorkomen.

4. Het afdichtingsoppervlak van de filterplaat moet schoon en vrij van plooien zijn. De filterplaat moet verticaal zijn en netjes met het grootlicht. Het is niet toegestaan ​​om naar voren en naar achteren te hellen, anders wordt de persactie niet gestart. Het is ten strengste verboden om de kop en het ledemaat in de filterplaat te steken tijdens het slakafvoerproces van de trekplaat. De lucht in de cilinder moet worden afgevoerd.

5. Alle invoerpoorten van de filterplaat moeten worden gereinigd om blokkering en beschadiging van de filterplaat te voorkomen. Filterdoek dient tijdig te worden gereinigd.

6. De elektrische schakelkast moet droog worden gehouden en alle soorten elektrische apparaten mogen niet met water worden gewassen. De filterpers moet een aardedraad hebben om kortsluiting en lekkage te voorkomen.

Onderhoud en onderhoud van apparatuur

Om de filterpers met plaatframe beter te gebruiken en te beheren, de productkwaliteit te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen, is dagelijks onderhoud en onderhoud van de filterpers met plaatframe een essentiële schakel, dus de volgende punten moeten worden gedaan :

1.Controleer of de verbindingsdelen van de plaatframe-filterpers regelmatig los zitten, zet deze tijdig vast en stel ze af.

2.Het filterdoek van de filterpers met plaatframe moet regelmatig worden schoongemaakt en vervangen. Na het werk wordt het residu tijdig schoongemaakt en mag het blok niet op het plaatframe worden gedroogd om lekkage te voorkomen in geval van hergebruik. Reinig de waterstrip en het afvoergat regelmatig om het glad te houden.

3.De olie of hydraulische olie van de filterpers met plaatframe moet regelmatig worden vervangen en de roterende delen moeten goed worden gesmeerd.

4. De filterpers mag lange tijd niet met olie worden afgedicht. Het plaatframe wordt gestapeld in een geventileerd en droog magazijn met een stapelhoogte van niet meer dan 2m om doorbuiging en vervorming te voorkomen.